На участке сборки раздаточной коробки завода двигателей «КАМАЗа» на 21% увеличилась производительность труда. Работу удалось оптимизировать благодаря применению инструментов Производственной системы.
Раздаточная коробка – важный элемент трансмиссии для полноприводных автомобилей повышенной проходимости. Таких машин производится достаточно много, что привело к необходимости повысить эффективность участка сборки раздаточной коробки. «Здесь работает восемь слесарей МСР, раньше они трудились в две смены по четыре человека. Сборка была постовая: каждый в одиночку собирал одну раздаточную коробку от начала до конца. На это в среднем уходило около двух часов, за две смены результат работы был 20-24 единицы «раздатки». А производству требуется 40 штук в смену», – пояснил начальник отдела управления качеством Роман Кузнецов.
Перед камазовцами стояла задача почти в два раза повысить эффективность труда и при этом не потерять в качестве. Начать решили с хронометражных замеров сборки раздаточных коробок, чтобы понять, где и что можно улучшить. Был утверждён обширный план работ. Так, организовали оптимальное размещение оборудования, оснастки и инструментов, поменяли расстановку персонала, дополнительно обучили его, пересмотрели использование рабочих площадей и выстроили логистику. В результате удалось прийти к односменному графику и конвейерной сборке. «То есть у нас несколько стендов, на каждом выполняется своя операция. Таким образом одновременно собирается несколько коробок, в среднем – с тактом 10 минут. Одна раздаточная коробка стала собираться за час. За восьмичасовую смену таким образом делаются необходимые 40», – пояснил Роман Кузнецов.
Работу облегчает и цветовая визуализация: каждой модели «раздатки» присвоили свой цвет, которым помечаются все комплектующие и оснастка. Внедрили новое оборудование: электронные гайковёрты заменили пневматическими, поставили стенд проверки работоспособности датчиков, разработали приспособление для установки фланца в шариковый подшипник. Также произвели ряд конструктивных изменений, направленных на исключение дефектов. Всё это позволило значительно повысить качество и надёжность выпускаемых раздаточных коробок.
Содействие в организации работы по-новому оказали специалисты Комитета развития Производственной системы «КАМАЗ», технологической службы завода, логистического центра и отдела управления качеством. Ожидаемых результатов достигли: благодаря потоковой сборке раздаточных коробок удалось добиться выполнения целевых показателей и снизить потери в два раза. К слову, улучшения коснулись не только производственных показателей и организации труда: для комфортного отдыха работников в регламентированные перерывы улучшили и бытовые условия.
